建筑模板生產(chǎn)中幾乎每一道工序都對(duì)建筑模板的膠合質(zhì)量產(chǎn)生了不同程度的影響。為了便于掌握，建筑模板制造商將為您總結(jié)以下幾個(gè)方面:

　　1、粘合劑的質(zhì)量:表現(xiàn)為粘合合成樹脂粘合劑的性能、各組分的配合和粘合調(diào)整過程等幾個(gè)方螨面。近年來，我國(guó)對(duì)建筑模板用膠的各種成分和粘合調(diào)整過程進(jìn)行了多項(xiàng)研究，不僅節(jié)省了大量的化學(xué)原料，降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品性能，這是技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)。

　　只有生產(chǎn)中使用的合成樹脂具有優(yōu)異的性能、足夠的膠合強(qiáng)度、合理的膠粘劑分配比、穩(wěn)定的膠粘劑性能、合適的樹脂含量和粘度、足夠長(zhǎng)的活性期，才能保證產(chǎn)品的正常運(yùn)行和各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。

　　2、單板質(zhì)量:單板的質(zhì)量，尤其是表面狀態(tài)，對(duì)膠合強(qiáng)度影響很大。單板的質(zhì)量要在木段準(zhǔn)備和單板旋轉(zhuǎn)切割過程中給予足夠的重視，木材要軟化好，旋轉(zhuǎn)切割條件要控制好，使單板的各項(xiàng)指標(biāo)處于佳值，同時(shí)要注意單板的含水率和平整度。

　　3、建筑模板膠合:膠壓前要注意掌握膠量和板坯陳化兩個(gè)環(huán)節(jié)。膠量太大，成本高;而且膠層太厚，內(nèi)應(yīng)力增大，容易透膠;膠量太小，不利于膠液的浸潤(rùn)，膠層會(huì)不完整。陳化時(shí)間要合適，隨氣候變化合理變化。

　　要實(shí)現(xiàn)芯板的整體化，減少芯板的疊層、離縫。要注意掌握膠壓條仲度、降壓速度，特別是板坯中水分較多更要注意。